Eigenschaften

Die hydraulische Flachschleifmaschine hat einen angemessenen Aufbau, eine gute Steifigkeit, ein schönes Erscheinungsbild und eine bequeme Bedienung. Unter Verwendung einer Präzisionsführungsfläche aus Kunststoff und Präzisionsschabern wird das importierte Hydraulikgetriebe geschliffen und der Antrieb erfolgt synchron.

Das mechanische Hauptventil ist ein spezieller Ventilschleifer, der in zwei Teile unterteilt ist: die mechanische Kommutierungssteuerung und die Drosselklappensteuerung. Die Drosselklappensteuerung und die Entladefunktion ermöglichen das Starten und Stoppen der Station.

Die hydraulische Flachschleifmaschine eignet sich zum Schleifen aller Arten von ebenen und komplex geformten Oberflächen, je nach Benutzerbedarf mit einem Permanentmagnetsauger oder einem elektromagnetischen Sauger.

Technische Parameter

Modell				MY1230
Bank	Maximale Tischoberflächengröße (L×B×H)		mm	700×300
	Max. Hub (L × B)		mm	750×320
	Maximaler Schneidbereich des Tisches (L × B)		mm	700×300
	Anzahl der T -Steckplätze		mm	1×14
Der Schleifkopf	Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelmitte		mm	500
	Radgröße (Durchmesser×Breite×Bohrung)		mm	Ø350×32×ø127
	Spindelgeschwindigkeiten		U/min	1440
Die Futtermenge	Tischlängslaufgeschwindigkeit (stufenlos)		m/min	3--20
	Tabelle horizontal (vorne und hinten) die Futtermenge	Kontinuierlich (variable Geschwindigkeit)	mm/min	150
		Intermittierend (stufenlos)	mm/Zeit	0-5
		Das Handrad dreht sich	mm	4
		Drehen Sie jedes Gitter per Hand	mm	0.02
	Vertikaler Radvorschub (nach oben und unten).	Das Handrad dreht sich	mm	4
		Drehen Sie jedes Gitter per Hand	mm	0.01
Motorleistung	Spindelmotor		kw	4
	Kühlmotor		w	40
Hydrauliksystem	Hydraulikmotor		kw	1.5
	Arbeitsdruck		Mpa	2.5
	Öltankkapazität		L	80
	Max. Kapazität		L/min	18
Arbeitspräzision	Die bearbeitete Oberfläche der Parallelitätsbasis		mm	300/0.005
	Oberflächenrauheit		μm	Ra0,32
Gewicht der Maschine	Netto		T	1.4
	Kreuzen		T	1.5
Maschinengröße (L×B×H)			mm	1900×1520×2020

SStandardzubehör

Kühlmitteltank
Ausgleichsdorn
Radflansch
Radabzieher
Nivellierkeil und Bolzen
Werkzeugkasten und Werkzeuge
Standard-Schleifscheibe
Arbeitslampe
Radabrichterständer
Diamantstift

Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen

Ein Flachschleifer ist eine Baugruppe aus zahlreichen Komponenten. Beim Fertigungsprozess muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Drehrichtung der Läppstange mit der Betriebsdrehrichtung der Schleifscheibenspindel übereinstimmt. Diese Ausrichtung erleichtert den schnellen Fluss von selbst-Öl durch den Radialspalt während des Betriebs und bildet so einen Ölkeil; Dies wiederum verbessert die Betriebsleistung und trägt dazu bei, Abweichungen bei den hergestellten Produkten zu vermeiden.

Beim Läppen auf einer Flachschleifmaschine sind folgende vier Punkte zu beachten:

1. Ziehen Sie während des Läppvorgangs die vorderen und hinteren Lager kontinuierlich und schrittweise fest (unter Beibehaltung eines gleichmäßigen Tastgefühls), um die Läppeffizienz zu verbessern und die geometrische Präzision der Lager sicherzustellen.

2. Entfernen Sie überschüssiges Läppmittel umgehend von den Enden der Lager, um zu verhindern, dass die vorderen und hinteren Lager ein „ausgeweitetes“ oder glockenförmiges Profil entwickeln.

3. Verwenden Sie in der Endphase des Läppens so wenig Läppmasse wie möglich und ziehen Sie die vorderen und hinteren Lager entsprechend fest, um deren höchste geometrische Präzision zu gewährleisten.

4. Ziehen Sie nach dem Läppen für eine bestimmte Dauer die Läppstange heraus und entfernen Sie sämtliche Läppmasse sowohl von der Stange als auch von den vorderen und hinteren Lagern. Überprüfen Sie die Läppergebnisse und überprüfen Sie die Läppstange auf Anzeichen von Verschleiß; Wenn an der Stange Verschleiß festgestellt wird, muss sie abgerichtet (abgerichtet) werden, um die Maßhaltigkeit der vorderen und hinteren Lagerbohrungen sicherzustellen.

5. Jedes Gerät erfordert während des Herstellungsprozesses besondere Vorsichtsmaßnahmen, und der Flachschleifer bildet da keine Ausnahme. Nur durch die strikte Einhaltung der oben genannten vier Punkte beim Flachschleifen kann das volle Produktionspotenzial der Maschine ausgeschöpft und somit die Herstellung qualifizierter Produkte sichergestellt werden.