Die horizontalen CNC-Bearbeitungszentren der HMC-Serie sind für die komplexe Bearbeitung von kastenförmigen Bauteilen konzipiert. Sie ermöglichen einen automatischen Werkzeugwechsel während des Betriebs und ermöglichen das Fräsen, Bohren, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden und Senken auf vier Flächen eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung. Durch die Kombination moderner Werkzeugmaschinen- und Steuerungsphilosophien sowie einer kompakten Bauweise gewährleisten diese Zentren eine hohe -Effizienz und hoch-präzise Bearbeitung sowohl für die Einzelstückfertigung als auch für kleine bis mittlere Serienfertigungsanforderungen.
Gesamtstruktur der Maschine
Der Hauptkörper des CNC-Horizontalbearbeitungszentrums verfügt über eine umgekehrte T-förmige, vollständig-bewegliche-Säulenstruktur. Es zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Steifigkeit aus und bleibt auch bei Schwankungen der Umgebungstemperatur frei von Verdrehungen oder Biegeverformungen, wodurch eine gleichbleibend hohe Präzision erhalten bleibt. Die Maschine verkörpert vollständig die ergonomische Philosophie der Mensch-{5}}Maschinenintegration; Es handelt sich um eine hochwertige CNC-Werkzeugmaschine, die überragende Leistung, Effizienz und Geschwindigkeit bietet und gleichzeitig eine einfache Bedienung, Bedienung und Wartung bietet.
Base
Unter Verwendung der fortschrittlichen ANSYS Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Software verfügt die Basis über eine optimal angeordnete innere Rippenstruktur mit Wabenmuster. Diese Konstruktion gewährleistet eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit, sorgt dafür, dass die Leistungskennzahlen aller Komponenten ihr absolutes Optimum erreichen und gewährleistet so die Stabilität der Präzision der Maschine.
Spalte
Die Säule verfügt über eine robuste Rahmenstruktur, die durch eine doppelwandige Konstruktion gebildet wird. Seine inneren Seitenwände sind mit erheblichen ringförmigen Längs- und Querrippen verstärkt, was ihm eine hervorragende Torsions- und Biegesteifigkeit verleiht. Darüber hinaus sorgt seine von links-nach-symmetrische Struktur für eine hervorragende thermische Stabilität.
Spindelstock
Das CNC-Horizontalbearbeitungszentrum ist mit einem AC-Servo-Spindelmotor ausgestattet. Der Spindelstock ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregulierung der Spindel und erfüllt so gleichzeitig die Anforderungen an hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen und Hochgeschwindigkeits-Schneidevorgänge.
Antriebssystem
Die Maschine verwendet fortschrittliche Servovorschubmotoren mit hoher{0}}Trägheit, um die drei Achsen anzutreiben. Es werden Kugelumlaufspindeln mit hoher-Steifigkeit aus Taiwan verwendet; Insbesondere verfügen die X-, Y- und Z-Achsen über eine lineare Führungsstruktur mit Rollenführungsschienen, die eine hervorragende Stabilität und hohe Präzision gewährleisten.
Technische Parameter
|
Spezifikation |
Einheit |
HMC630S |
|
Verfahrweg der XYZ-Achse |
mm |
1100 / 900 / 950 |
|
Spindelnase zur Tischmitte |
mm |
200-1150 |
|
Arbeitstischgröße |
mm |
650*650 |
|
Max. Laden |
kg |
2500 |
|
Max. Werkstückhöhe |
mm |
850 |
|
Min. Teilungswinkel des Arbeitstisches |
Grad |
1 Grad |
|
T-Nut |
mm |
5*20*125 |
|
Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
6000 |
|
Max. Bearbeitungsmaße (Drehdurchmesser) |
mm |
1600 |
|
Spindelkegel |
BT50-190 |
|
|
Max. Spindel-Schnittmoment |
N-m |
143 |
|
Spindelmotor (Nennwert / max.) |
kw |
18.5/22 |
|
Eilganggeschwindigkeit der XYZ-Achse |
m/min |
20 / 20 / 20 |
|
Werkzeugmagazin |
Stk |
30 |
|
Max. Werkzeugdurchmesser / Länge / Gewicht |
φ112mm/350mm/25kg |
|
|
Max. Werkzeugdurchmesser (keine benachbarten Werkzeuge) |
mm |
200 |
|
Positionierungsgenauigkeit der XYZ-Achse |
mm |
±0.008 |
|
Wiederholgenauigkeit der XYZ-Achse |
mm |
±0.005 |
|
Indexierungsgenauigkeit des Rundtisches |
″ |
±4″Sek |
|
Wiederholte Indexierungsgenauigkeit bei rotierenden Arbeiten |
″ |
±2″Sek |
|
Leistung |
kva |
55 |
|
Maschinengewicht |
kg |
12000 |
|
Maschinengröße |
mm |
4200*3800*3100 |









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