Kategorie, Standards und Präzision von CNC-Schneidwerkzeugen müssen den Bearbeitungsanforderungen der CNC-Drehmaschine entsprechen.
Werkstückmaterial:
- Metallmaterialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung): Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Werkzeugen. Hartmetallwerkzeuge eignen sich beispielsweise für die Bearbeitung von Stahl und Aluminiumlegierungen, während Keramikwerkzeuge für Materialien mit hoher -Härte geeignet sind.
- Nicht-metallische Materialien (z. B. Kunststoffe, Holz): Die Werkzeuganforderungen unterscheiden sich von denen für Metalle. Beispielsweise kann die Bearbeitung von Kunststoffen höhere Schnittgeschwindigkeiten und geringere Schnittkräfte erfordern.
Bearbeitungsart:
- Schruppen: Erfordert langlebige Werkzeuge; Um die Bearbeitungseffizienz zu steigern, werden typischerweise größere Werkzeuge eingesetzt.
- Endbearbeitung: Erfordert eine höhere Schnittpräzision und Oberflächengüte; Werkzeuggeometrie und Schärfe sind entscheidend.
Werkzeugmaterial:
- Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Geeignet für allgemeine Bearbeitung; geringere Kosten, aber geringere Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
- Hartmetall (z. B. Wolfram-Kobaltlegierung): Bietet überlegene Verschleiß- und Hitzebeständigkeit; Geeignet für hochpräzise Bearbeitung und harte Materialien.
- Keramik: Geeignet für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und harte Materialien, jedoch relativ spröde.
Werkzeuggeometrie:
- Werkzeugspitzenwinkel: Beeinflusst Schnittkraft und Temperatur; Der geeignete Winkel wird entsprechend den Bearbeitungsanforderungen ausgewählt.
- Anzahl der Schneiden: Einschneidige Werkzeuge eignen sich zum Schlichten, mehrschneidige Werkzeuge zum Schruppen.
Werkzeugbeschichtung:
- Beschichtungen können die Verschleiß- und Hitzebeständigkeit verbessern (z. B. TiN-Titannitrid, TiAlN-Aluminiumtitannitrid).
Leistung der Werkzeugmaschine:
- Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugspezifikationen und -parameter mit den Fähigkeiten der CNC-Drehmaschine übereinstimmen, einschließlich Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.
Durch die umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie die richtigen Werkzeuge für Ihre Bearbeitungsanforderungen auswählen und so die Effizienz und Produktqualität verbessern.
Hohe Präzision
Um den Anforderungen der CNC-Drehbearbeitung-wie hoher Präzision und automatischem Werkzeugwechsel- gerecht zu werden, müssen die Schneidwerkzeuge eine hohe Genauigkeit aufweisen.
Hohe Zuverlässigkeit
Um sicherzustellen, dass die CNC-Bearbeitung reibungslos und ohne Unterbrechungen durch plötzlichen Werkzeugausfall oder latente Defekte abläuft, müssen die Schneidwerkzeuge und das zugehörige Zubehör eine hervorragende Zuverlässigkeit und hohe Anpassungsfähigkeit aufweisen.
Hohe Haltbarkeit
Unabhängig davon, ob sie zum Schruppen oder Schlichten verwendet werden, müssen CNC-Drehwerkzeuge eine höhere Haltbarkeit bieten als diejenigen, die auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden. Dadurch wird die Häufigkeit von Werkzeugwechseln, Nachschleifen und Umrüsten minimiert, wodurch die Bearbeitungseffizienz gesteigert und die Produktqualität sichergestellt wird.
Effektive Spanbrechung und -abfuhr
Bei der CNC-Drehbearbeitung können Späne nicht so schnell manuell entfernt werden wie bei der herkömmlichen Bearbeitung; Sie neigen dazu, sich um das Werkzeug und das Werkstück zu verwickeln, wodurch das Werkzeug beschädigt, die bearbeitete Oberfläche zerkratzt oder sogar Unfälle mit Personal und Ausrüstung verursacht werden können. Solche Probleme beeinträchtigen die Bearbeitungsqualität und die Betriebssicherheit und machen eine effektive Spanbrech- und -abfuhrfähigkeit der Werkzeuge unerlässlich.
