3+2 Positionsbearbeitung und 5-Achsen-Simultanbearbeitung eignen sich für verschiedene Anwendungen;
Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ist ideal für komplexe gekrümmte Oberflächen, während die 3+2-Positionsbearbeitung besser für planare Oberflächen geeignet ist.
Vorteile der 3+2-Positionsbearbeitung:
1) Ermöglicht die Verwendung kürzerer, steiferer Schneidwerkzeuge.
2) Das Werkzeug kann in einem Winkel zur Oberfläche ausgerichtet werden, sodass der Spindelkopf tiefer und näher an das Werkstück heranragt.
3) Kürzere Werkzeugwegwege und reduzierter Programmcode.
Einschränkungen der 3+2-Positionsbearbeitung:
Bei der 3+2-Positionsbearbeitung wird typischerweise ein fester Spindelwinkel eingestellt. Bei komplexen Werkstücken sind möglicherweise zahlreiche geneigte Ansichten erforderlich, um das gesamte Teil abzudecken. Dies kann zu überlappenden Werkzeugwegen führen und dadurch die Bearbeitungszeit verlängern.
Vorteile der 5-Achs-Simultanbearbeitung:
1) Eliminiert den Bedarf an speziellen Vorrichtungen während der Bearbeitung, reduziert die Vorrichtungskosten und vermeidet mehrere Aufspannungen, was die Genauigkeit der Formenbearbeitung verbessert.
2) Reduziert die Gesamtzahl der erforderlichen Vorrichtungen.
3) Eliminiert den Bedarf an vielen Spezialwerkzeugen und senkt dadurch die Werkzeugkosten.
4) Erhöht die effektive Schneidkantenlänge während der Bearbeitung, reduziert die Schnittkräfte, verlängert die Werkzeuglebensdauer und senkt die Kosten.
Einschränkungen der 5-Achs-Simultanbearbeitung:
1) Die Spindelsteifigkeit ist im Allgemeinen geringer als bei der 3+2-Positionsbearbeitung.
2) Bestimmte Situationen sind für die 5{2}}Achsenbearbeitung-ungeeignet, beispielsweise wenn Werkzeuge zu kurz oder Werkzeughalter zu groß sind, sodass Vibrationen bei jedem Neigungswinkel nicht vermieden werden können.
3) Bearbeitungsgenauigkeitsfehler sind im Vergleich zu 3-Achsen-Werkzeugmaschinen größer.
